L’EcoStretchRoll – un nouveau rouleau déplisseur haute performance pour des matériaux comme le film, le non-tissé, le textile ou le papier

Configurateur pour rouleaux déplisseurs TraceParts Configurateur

L’EcoStretchRoll est un nouveau type de rouleau déplisseur. Il a été mis au point et testé par l’inventeur des rouleaux déplisseurs sur largeur de brosse. L’objectif de ce nouveau développement était d’améliorer considérablement les systèmes existants. Cela a été possible grâce à des bagues de précision en caoutchouc, qui sont protégées par des droits de brevets enregistrés et accordés. Ces bagues en caoutchouc sont composées de nombreux éléments d’expansion individuels qui garantissent une excellente expansion, même avec un enroulement compact, sans nécessiter d’entraînement ni de réglage sur le rouleau. Sur le rouleau déplisseur, ces bagues en caoutchouc sont montées de manière à être orientées dans le sens de l’expansion, du centre vers l’extérieur.

Chaque bague de précision en caoutchouc est équipée de 30, 36 ou 40 éléments d’expansion individuels, selon le diamètre, qui fonctionnent de manière totalement indépendante. Un seul élément d’expansion ne pèse que 0,5 gramme et réagit donc très rapidement à toute pression de produit. Une forme spécialement protégée des éléments d’expansion crée automatiquement un mouvement d’inclinaison contrôlé dans la direction du bord du rouleau. Ces bagues en caoutchouc sont montées d’usine sur nos fameux EconomicRoll^®.

Les avantages de l’EcoStretchRoll

• étend même les produits avec des épaisseurs de couche < 5 µm
• disponible avec un diamètre 110 mm, 130 mm ou 150 mm (noyau du rouleau 80, 100 ou 120 mm)
• pas de zone centrale sans fonction
• expansion efficace, protectrice et sans marques
• s’étend dès qu’un potentiel d’expansion est présent
• pas d’entraînement externe nécessaire ; le rouleau déplisseur est entraîné par la bande d’avancement
• utilisation universelle, par ex. en alternative à un rouleau déflecteur
• résistant à l’ozone
• utilisation possible pour avantages multiples
• selon le diamètre, uniquement 2 kg, 2,3 kg ou 3,1 kg de poids supplémentaire par mètre
• disponible en EPDM et silicone

Exemples d’application pratiques :

Exemple 1

VITO Irmen GmbH & Co. KG, Remagen

 

VITO Irmen produit des rubans d’étanchéité autocollants à une face et à deux faces sur la ligne de revêtement d’adhésif illustrée ici. Dans cet exemple, le produit final est composé de plusieurs composants qui doivent être guidés sans plis dans l’espace entre deux rouleaux de laminage. Dans l’installation de laminage, une bande de mousse de PE souple de 8 mm d’épaisseur est combinée à un film PET de 15 µm d’épaisseur. Ce dernier est déjà enduit d’adhésif des deux côtés d’adhésif ; l’un des côtés de l’adhésif est recouvert d’un film de protection siliconé. La structure en couches du produit fini est donc : mousse souple, adhésif de laminage, film PET, adhésif pour objet, film de protection. À l’aide de l’adhésif de laminage (une dispersion d’acrylate), le film PET est fermement laminé sur la mousse flexible comme renforcement en traction.

Afin de guider le composite multicouche d’adhésif de laminage, de film PET, d’adhésif d’objet et de film de revêtement sans plis dans la fente de laminage, un rouleau déplisseur d’un autre type utilisé précédemment a été remplacé par un EcoStretchRoll de Dreckshage. Le défi technique de cette machine était le très petit angle d’enroulement d’environ 10 degrés. Dans la mesure où l’EcoStretchRoll, en raison de son mode d’action, produit une force axiale agissant sur la bande du centre vers l’extérieur, même aux plus petits angles d’enroulement, et même avec un seul contact tangentiel, le résultat obtenu est un produit final sans plis, répondant aux exigences du client
 

Exemple 2

 

À cette position, un rouleau déplisseur a été remplacé par un EcoStretchRoll. Il a été installé dans un système de barres tournantes entre les deux barres tournantes. Le produit à traiter est un film à sept couches d’une épaisseur de 60 µm (films barrières). La largeur du film est de 1 400 mm et il est déplacé à une vitesse de 70 m/min.

Dans cette position d’installation, le rouleau déplisseur est soumis à des exigences très élevées. Selon le rapport du client, seul l’EcostretchRoll était en mesure d’assurer des productions sans plis dans toutes les largeurs !
 

Exemple 3

 

Dans cette vidéo, vous pouvez voir un EcoStretchRoll installé dans une ligne d’extrusion Double Bubble. Le produit étiré est un film barrière étiré biaxialement de 50 µm d’épaisseur. La largeur du film est de 300 mm et il est déplacé à une vitesse de 30 m/min.

En raison du processus de fabrication, le film est difficile à déplacer sans plis, mais avec l’EcostretchRoll, cela ne pose aucun problème.

Exemple 4

INNO Tape GmbH, Alfeld (Leine)

L’EcoStretchRoll de la société DRECKSHAGE est utilisé dans une grande variété d’applications, avec une grande variété de matériaux. Les utilisateurs peuvent produire et traiter des films et des non-tissés, des textiles ou du papier avec le même rouleau déplisseur. M. Tschorn témoigne de l’utilisation réussie de l’EcoStretchRoll par la société INNO Tape GmbH.

Rouleau déplisseur EcoStretchRoll utilisé par INNO TAPE GmbH, Alfeld (Leine)

En tant que transformateur, nous achetons des matériaux auto-adhésifs auprès de fabricants renommés et les traitons conformément aux exigences de nos clients. Afin d’obtenir un résultat final parfait, tous les matériaux à traiter doivent être parfaitement préparés. Sur l’une de nos bobineuses, nous préparons un ruban adhésif avec support pour le processus de coupe. Celui-ci est enroulé à une longueur spécifique selon les exigences du client. « Par le passé, nous avons toujours rencontré des problèmes avec un matériau. Le mauvais enroulement de notre fournisseur n’était pas satisfaisant pour nos processus. Malheureusement, cela n’a été perceptible qu’après la coupe, en constatant des inclusions d’air et des rouleaux allongés. Notre client ne pouvait pas utiliser les rouleaux avec ces défauts. »

Afin d’obtenir un meilleur résultat final, le matériau devait être enroulé au préalable. Cependant, il était évident que cela ne suffirait pas pour extraire l’air du matériau sans entraîner de plis. C’est là que la société DRECKSHAGE nous a appuyés et nous a livré dans les plus brefs délais un EcoStretchRoll avec la bonne largeur, pouvant être facilement et simplement intégré au système. En résultat, nous avons obtenu des rouleaux parfaitement enroulés sans inclusions d’air. Dans la mesure où nous pouvons désormais utiliser d’autres variantes, nous avons maintenant une qualité d’enroulage optimale et, par conséquent, un résultat final parfait après la coupe
René Tschorn
(Développement de processus de production, INNO TAPE GmbH)