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Markt & Wirtschaft Westfalen 07/2011 - Nr. 2

Blanke Rundstähle in zerspanungsoptimierter Ausführung

Die August DRECKSHAGE GmbH & Co. KG setzt mit der Entwicklung der Werkstoffe DYNACut und DYNACut plus neue Maßstäbe.

Die spanabhebende Bearbeitung von nichtrostenden Stählen stellt in der Praxis vielfach eine besondere Herausforderung dar. Neben der richtigen Wahl von Maschine, Schneidwerkzeug und Schnittparameter ergeben sich die Fertigungskosten insbesondere durch die Zerspanungseigenschaften des Werkstoffes. Unter Berücksichtigung dieser Einflussgrößen hat der Bielefelder Spezialist die DYNACut-Werkstoffe 1.4301 und 1.4305 mit ihren verbesserten Zerspanungseigenschaften entwickelt. Die spanabhebende Bearbeitung dieser Werkstoffe macht eine deutliche Kostenreduzierung möglich.

Bei der Zerspanung nichtrostender Stähle gelten insbesondere die austenitischen Stähle als schwer zu bearbeiten. Die Spanbarkeit dieser Stähle wird durch die hohe Neigung zur Kaltverfestigung, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die große Zähigkeit ungünstig beeinflusst.

Zur Verbesserung der Zerspanungseigenschaften wird bei den DYNYCut-Werkstoffen ein ganzes Paket metallurgischer Maßnahmen umgesetzt. Unter anderem wird der Schwefelgehalt innerhalb der zulässigen Grenzen gezielt eingestellt, durch spezielle Desoxidationsverfahren die Sulfidform und –verteilung homogenisiert und durch Initiieren spezieller chemischer Reaktionen eine gezielte Erzeugung von nützlichen Einschlüssen realisiert. Die Korrosionsbeständigkeit wird hierdurch nicht beeinflusst.

Die Ausführung DYNACut plus kombiniert beste Zerspanung mit hervorragenden Oberflächen. Diese Rundstähle liefert DRECKSHAGE in der Ausführung geschliffen und poliert in den Toleranzen h6 und h8.

Die Vorteile beim Einsatz von DYNACut-Rundstählen bestehen in der gleichbleibenden Spitzenqualität. Durch spezielle chemische Zusammensetzungen und Fertigungsverfahren werden beeindruckende Zerspanungseigenschaften mit verbessertem Spanbruch erreicht. Größere Prozesssicherheit, höhere Schnittgeschwindigkeiten und größere Vorschübe bei längeren Werkzeugstandzeiten wiederum bedeuten eine deutliche Steigerung der Produktivität.

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